Организация процесса печати кодов маркировки на складе

Ольга Егорова 26.04.2026 00:39 12 1 Есть ответ

Мы планируем самостоятельно печатать коды Data Matrix для товаров, которые поступают без маркировки. Подскажите, какое оборудование обычно используется для печати таких кодов и есть ли требования к качеству печати.

Эксперт 26.04.2026 00:40 12

Печатать коды Data Matrix на складе можно, но важно сразу подобрать промышленное оборудование и организовать контроль качества печати: код должен стабильно считываться 2D-сканерами на всех этапах (приемка, агрегация, отгрузка, касса). На практике чаще всего используют термотрансферные принтеры этикеток (или печать прямо на упаковке, если позволяет материал). Требования к качеству есть: код оценивают по стандартам качества 2D-печати, и при «плавающем» качестве возникают отказы при приемке/продаже.

Нормативная логика и требования к качеству

Код маркировки в «Честном знаке» — это Data Matrix (обычно в формате GS1), который должен быть нанесен так, чтобы обеспечивать машинное считывание. Риски при плохой печати практические: товар не проходит сканирование на складе/у контрагентов/на кассе, появляются расхождения по операциям (ввод в оборот, агрегация, выбытие), растут возвраты и «зависшие» коды.

Качество 2D-кода в промышленности обычно контролируют по ISO/IEC 15415 (оценка качества печати/маркировки 2D символов). На складе это выражается просто: нужен стабильный контраст, четкие модули без «расплыва», правильный размер и отсутствие деформаций/масштабирования.

Отдельные требования по минимальным размерам, месту нанесения и допустимым способам нанесения могут отличаться по товарной группе (обувь, легпром, косметика, БАД, вода, табак и т.д.). Поэтому перед закупкой оборудования имеет смысл сверить техтребования именно вашей категории.

Какое оборудование обычно используют на складе

  • Промышленные термотрансферные принтеры этикеток (основной вариант): печать на самоклеящейся этикетке + риббон. Хороши для коробок, пакетов, флоупака, банок/флаконов, где удобно наклеить этикетку.
  • Принтеры прямой термопечати (реже): подходят не для всех условий хранения и не для всех материалов, потому что этикетка может выцветать/темнеть.
  • Струйная/лазерная печать по упаковке (direct print): если нельзя/нежелательно клеить этикетку. Тут ключевые риски — подбор чернил/параметров под материал и стабильность качества.
  • Аппликаторы/принтер-аппликаторы: когда большие объемы и нужно автоматизировать наклейку, снизить человеческий фактор.
  • 2D-сканеры (ручные или стационарные) для операционных процессов: приемка, агрегация, отгрузка.
  • Верификатор 2D-кодов (желательно): прибор для оценки качества Data Matrix по ISO/IEC 15415, помогает «поймать» проблему до того, как товар уйдет в сеть.

Практическая рекомендация: как организовать процесс

  1. Определите способ нанесения: этикетка или печать по упаковке (зависит от материала, логистики, требований товарной группы и возвратных рисков).
  2. Подберите принтер под объем: при средних/высоких потоках берите промышленный класс (ресурс, стабильность, скорость), а не офисные решения.
  3. Настройте макет без искажений: печатать нужно из корректного шаблона/ПО, без «скриншотов», без масштабирования и с соблюдением размеров.
  4. Подберите расходники: материал этикетки и риббон должны держаться на упаковке и не деградировать от трения/холода/влаги.
  5. Внедрите контроль качества: минимум — тестовое считывание несколькими 2D-сканерами на разных партиях; лучше — периодическая проверка верификатором и фиксация результатов в регламенте.
  6. Продумайте учет операций: печать/нанесение должны быть увязаны с вашими действиями в маркировке (получение кодов, нанесение, ввод в оборот/агрегация/отгрузка — в зависимости от роли и сценария поставки).

Типичные ошибки

  • Печать на «домашних/офисных» принтерах: качество и повторяемость нестабильны, много брака
  • Масштабирование или сжатие Data Matrix в макете, печать из изображения вместо корректного шаблона
  • Неправильные расходники: этикетка отклеивается, стирается, риббон дает «мыло» или низкий контраст
  • Отсутствие проверки качества: код “вроде читается” у одного сканера, но не проходит у контрагента/на кассе
  • Нанесение на неудобную зону упаковки (швы, изгибы, «морщины»), из-за чего код деформируется и плохо читается

Если скажете товарную группу, тип упаковки и примерный объем печати (в день/смену), я предложу наиболее типовую конфигурацию оборудования и контрольных точек именно под ваш сценарий.

Ответы пользователей
Войдите, чтобы написать ответ
Войти через центр авторизации